Archive for the ‘Chống thấm bể nước’ Category

Biện pháp chống thấm bể nổi

Thứ Năm, Tháng Ba 20th, 2014

Biện pháp thi công chống thấm bể nước (bể nổi) bằng các vật liệu khác nhau của Sika, Basf…

I. Yêu cầu bề mặt trước khi bàn giao cho công tác chống thấm
– Tháo gỡ, di dời và dọn dẹp chướng ngại vật: ván khuôn, gỗ, sắt thép, xà bần….
– Các đường ống cấp thoát nước xuyên bê tông (xuyên tường) nên được định vị và lắp đặt hoàn tất bằng trám vữa hay bê tông
II. Quy trình thi công chống thấm
1. Chuẩn bị bề mặt chống thấm
– Băm, đục sạch các lớp hồ vữa ximăng, bê tông dư thừa cho trơ ra bề mặt bê tông kết cấu bằng các dụng cụ cầm tay: búa băm, búa đục, mũi đục nhọn…
– Với bể xây bằng gạch nên trám nhét lại các mạch gạch, lỗ gạch bằng vữa có trộn Sika Latex
– Quanh miệng các lỗ ống thoát nước xuyên sàn đục rãnh rộng 2-3cm, sâu 3cm để có thể tiếp nhận nhiều chất chống thấm, lắp đặt sản phẩm dừng nước thanh trương nở (Thanh thủy trương) và gia cố bằng vữa đổ bù không co ngót.
– Mài toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng máy mài có lắp chổi cước sắt để làm bung tróc hết các tạp chất, bụi bẩn còn sót để có bề mặt sạch, chắc chắn cho việc thẩm thấu dung dịch chống thấm tốt.
– Dọn vệ sinh sạch sẽ bụi đất trên toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng chổi, cọ quét hay máy thổi cầm tay hay máy hút bụi công nghiệp.
2. Quy trình thi công chống thấm
– Xử lý gia cố chống thấm cho các lỗ rỗng, hốc bọng, đường nứt, hốc râu thép… trên sàn bê tông bằng hồ dầu Sika Latex/ Sika Latex TH và vữa đổ bù không co ngót.
– Xử lý quấn thanh cao su trương nở (Thanh thủy trương) cổ ống xuyên sàn sau đó đổ bù vữa không co.
Sau khi lớp vữa trám và hoạc bê tông đá mi khô cứng, tháo ván khuôn ta tiến hành thi công chống thấm quét hoạc phun theo quy trình cụ thể sau
a. Chống thấm bằng các sản phẩm dạng quét
Bước 1: Bao hòa nước và bo góc chân tường
– Trước khi thi công các sản phẩm dạng quét gốc xi măng 2 thành phần chúng ta nên bão hòa nước để tránh bê tông háo nước dẫn đến tình trạng vật liệu chống thấm sẽ không thấm sau vào thân bê tông tạo liên kết (Tránh để đọng nước trên bề mặt bê tông)
– Bo góc chân tường bằng xi măng cát vàng + Sika latex/ latex TH
– Quét lớp mỏng chống thấm và tiến hành dán lưới thủy tinh bo góc với bê rộng lưới từ 10 – 15 cm.
Bước 2: Thi công chống thấm
– Tùy thuộc vào mỗi loại sản phẩm chúng ta nên thi công 2 hoạc 3 lớp để đảm bảo phủ kín bề mặt cần chống thấm.
– Thi công các lớp chống thấm vuông góc nhau theo chiều từ trên xuống dưới, lớp sau được quét sau khi lớp trước khô mặt (khoảng 2 – 24h, tùy nhiệt độ ngoài trời cũng như tùy loại sản phẩm dùng).
– Độ dày trung bình của mỗi lớp là 1mm. Liều lượng sử dụng cho mỗi lớp là 1 – 2kg (Tùy theo mức độ cần chông thấm và tùy theo quy định của từng loại sản phẩm cần dùng), do vậy liều lượng sử dụng hoàn thiện là 2 – 6 kg/m2
– Nên chia lượng vật liệu trộn thành nhiều thùng nhỏ cho nhiều người thi công ứng dụng cùng một lúc.
Bước 3: Những điểm cần chú ý
– Với các sản phẩm gốc xi măng nên cần có yêu cầu bảo dưỡng tốt để đảm bảo vật liệu được ninh kết hết và tạo được sự kết dính tốt với bề mặt cần chống thấm cũng như tạo được lớp màng đặc chắc.
– Không nên trộn vật liệu quá nhiều cùng một lúc để tránh việc thi công không kịp
– Sau khi lớp chống thấm đã khô (Sau 24h ) chúng ta nên trát một lớp vữa bảo vệ (ximăng+cát) lên bề mặt lớp chống thấm.
III. Lưu ý chúng
Với các trường hợp chống thấm cụ thể khách hàng cần liên hệ với chúng tôi để được tư vấn tốt hơn trước khi thi công.
Xin chân thành cảm ơn !c

 

Biện pháp thi công chống thấm bể ngầm

Thứ Năm, Tháng Ba 20th, 2014

Biện pháp thi công chống thấm bể ngầm bằng phương pháp chống thấm ngược dùng sản phẩm của Basf, Penetron, TamSil…

I. Yêu cầu bề mặt bê tông trước khi bàn giao cho công tác chống thấm

– Tháo gỡ, di dời và dọn dẹp chướng ngại vật: ván khuôn, gỗ, sắt thép, xà bần….

– Các khuyết tật của bê tông như hốc bọng, lỗ rỗ… không nên tô trét vữa ximăng che phủ trước khi thi công xử lý chống thấm.

– Các đường ống cấp thoát nước xuyên bê tông hay hộp kỹ thuật nên được định vị và lắp đặt hoàn tất bằng trám vữa hay bê tông

II. Quy trình thi công chống thấm

1. Chuẩn bị bề mặt chống thấm

– Băm, đục sạch các lớp hồ vữa ximăng, bê tông dư thừa cho trơ ra bề mặt bê tông kết cấu bằng các dụng cụ cầm tay: búa băm, búa đục, mũi đục nhọn…

– Trên bề mặt bê tông kết cấu, kiểm tra và đục mở miệng các đường nứt có rãnh rộng 1-2cm, sâu 2cm, các hốc bọng, túi đá, lỗ rỗ… sẽ được đục bỏ các phần bám dính hờ, đục rộng và sâu cho đến phần bê tông đặc chắc.

– Mài toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng máy mài có lắp chổi cước sắt để làm bung tróc hết các tạp chất, bụi bẩn còn sót để có bề mặt sạch, chắc chắn cho việc thẩm thấu dung dịch chống thấm tốt.

– Dọn vệ sinh sạch sẽ bụi đất trên toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng chổi, cọ quét hay máy thổi cầm tay hay máy hút bụi công nghiệp.

2. Quy trình thi công chống thấm

– Xử lý quấn thanh cao su trương nở (Thanh thủy trương) tại các khe co giãn, cổ ống xuyên hầm sau đó đổ bù vữa không co.

– Xử lý bơm keo PU đẩy nước ra khỏi thân bê tông với các điểm rỏ rỉ nước, điểm ẩm thẩm thấu nước vào.

Sau khi tiến hành chặn nước tại các điểm rò rỉ, bề mặt bê tông đã khô chúng ta tiến hành thi công quét, phun thẩm thấu các sản phẩm lên bê tông

a. Thi công quét, phun chống thấm thẩm thấu

Bước 1: Làm ẩm bề mặt chống thấm

Dùng máy phun nước áp lực phụt rửa bề mặt bê tông bão hòa nước (Tránh để đọng nước). Hoạc làm ẩm bằng máy phun nước ẩm trên toàn bộ bề mặt bê tông.

Bước 2: Thi công quét, phun sản phẩm chống thấm thẩm thấu

Các sản phẩm thẩm thấu thường  được thi công bằng máy cọ hoặc máy phun lên bề mặt đã được làm ẩm. Nên thi công làm 2 lớp vuông góc với nhau.  Lớp thứ hai thi công sau lớp thứ nhất đã khô mặt nhưng chưa cứng hoàn toàn (khoảng 3-4 giờ tùy thuộc vào nhiệt độ ngoài trời)

Liều dùng trung bình của cho mỗi lớp như sau:

Thi công bằng cọ: 1-1.5 kg/m2

Thi công bằng bàn chà: 2-2.5kg/m 2

Liều dùng thực tế phụ thuộc vào bề mặt kết cấu và độ hao hụt và định mức của từng loại vật liệu.

Bước 3: Bảo dưỡng

Vật liệu càng lâu khô thì sẽ đảm bảo được chất lượng càng đều và khả năng chống thấm càng tốt. Do vậy vật liệu chống thấm thẩm thấu gốc xi măng phải được bảo vệ để tránh khô nhanh do gió mạnh hoặc thời tiết nóng bằng các phủ nilong, bao tải ướt hoặc phun nước liên tục. Các hợp chất bảo dưỡng không thích hợp để sử dụng với hệ thống sản phẩm chống thấm loại này

b. Thi công chống thấm bằng dung dịch gốc Silicat

Bước 1: Chuẩn bị bề mặt

Bề mặt trước khi chống thấm phải được làm sạch và ở bê tông kết cấu

Những đường nứt, điểm nứt nhỏ cần thi công bằng các sản phẩm này với liệu lượng và định mức cao hơn các điểm khác

Cần bơm chặn nước hoàn toàn trước khi phun sản phẩm chống thấm

Bước 2: Thi công phun chống thấm thẩm thấu

Với các sản phẩm chống thấm thẩm thấu dạng dung dịch, chúng ta nhất thiết nên dùng bình phun để sản phẩm được thấm sau và đều hơn.

Nên thi công sản phẩm làm 02 lần để sản phẩm được trám kín và phủ đểu hơn trên bề mặt bê tông. Mỗi lớp cách nhau 1 đến 2 giờ

Định mức cụ thể theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất

III. Lưu ý chúng

Với các trường hợp chống thấm cụ thể khách hàng cần liên hệ với chúng tôi để được tư vấn tốt hơn trước khi thi công.

Xin chân thành cảm ơn !


 

Chống thấm bể nước

Thứ Năm, Tháng Ba 20th, 2014

Biện pháp thi công chống thấm bể nước (bể nổi) bằng các vật liệu khác nhau của Sika, Basf…

I. Yêu cầu bề mặt trước khi bàn giao cho công tác chống thấm
– Tháo gỡ, di dời và dọn dẹp chướng ngại vật: ván khuôn, gỗ, sắt thép, xà bần….
– Các đường ống cấp thoát nước xuyên bê tông (xuyên tường) nên được định vị và lắp đặt hoàn tất bằng trám vữa hay bê tông
II. Quy trình thi công chống thấm
1. Chuẩn bị bề mặt chống thấm
– Băm, đục sạch các lớp hồ vữa ximăng, bê tông dư thừa cho trơ ra bề mặt bê tông kết cấu bằng các dụng cụ cầm tay: búa băm, búa đục, mũi đục nhọn…
– Với bể xây bằng gạch nên trám nhét lại các mạch gạch, lỗ gạch bằng vữa có trộn Sika Latex
– Quanh miệng các lỗ ống thoát nước xuyên sàn đục rãnh rộng 2-3cm, sâu 3cm để có thể tiếp nhận nhiều chất chống thấm, lắp đặt sản phẩm dừng nước thanh trương nở (Thanh thủy trương) và gia cố bằng vữa đổ bù không co ngót.
– Mài toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng máy mài có lắp chổi cước sắt để làm bung tróc hết các tạp chất, bụi bẩn còn sót để có bề mặt sạch, chắc chắn cho việc thẩm thấu dung dịch chống thấm tốt.
– Dọn vệ sinh sạch sẽ bụi đất trên toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng chổi, cọ quét hay máy thổi cầm tay hay máy hút bụi công nghiệp.
2. Quy trình thi công chống thấm
– Xử lý gia cố chống thấm cho các lỗ rỗng, hốc bọng, đường nứt, hốc râu thép… trên sàn bê tông bằng hồ dầu Sika Latex/ Sika Latex TH và vữa đổ bù không co ngót.
– Xử lý quấn thanh cao su trương nở (Thanh thủy trương) cổ ống xuyên sàn sau đó đổ bù vữa không co.
Sau khi lớp vữa trám và hoạc bê tông đá mi khô cứng, tháo ván khuôn ta tiến hành thi công chống thấm quét hoạc phun theo quy trình cụ thể sau
a. Chống thấm bằng các sản phẩm dạng quét
Bước 1: Bao hòa nước và bo góc chân tường
– Trước khi thi công các sản phẩm dạng quét gốc xi măng 2 thành phần chúng ta nên bão hòa nước để tránh bê tông háo nước dẫn đến tình trạng vật liệu chống thấm sẽ không thấm sau vào thân bê tông tạo liên kết (Tránh để đọng nước trên bề mặt bê tông)
– Bo góc chân tường bằng xi măng cát vàng + Sika latex/ latex TH
– Quét lớp mỏng chống thấm và tiến hành dán lưới thủy tinh bo góc với bê rộng lưới từ 10 – 15 cm.
Bước 2: Thi công chống thấm
– Tùy thuộc vào mỗi loại sản phẩm chúng ta nên thi công 2 hoạc 3 lớp để đảm bảo phủ kín bề mặt cần chống thấm.
– Thi công các lớp chống thấm vuông góc nhau theo chiều từ trên xuống dưới, lớp sau được quét sau khi lớp trước khô mặt (khoảng 2 – 24h, tùy nhiệt độ ngoài trời cũng như tùy loại sản phẩm dùng).
– Độ dày trung bình của mỗi lớp là 1mm. Liều lượng sử dụng cho mỗi lớp là 1 – 2kg (Tùy theo mức độ cần chông thấm và tùy theo quy định của từng loại sản phẩm cần dùng), do vậy liều lượng sử dụng hoàn thiện là 2 – 6 kg/m2
– Nên chia lượng vật liệu trộn thành nhiều thùng nhỏ cho nhiều người thi công ứng dụng cùng một lúc.
Bước 3: Những điểm cần chú ý
– Với các sản phẩm gốc xi măng nên cần có yêu cầu bảo dưỡng tốt để đảm bảo vật liệu được ninh kết hết và tạo được sự kết dính tốt với bề mặt cần chống thấm cũng như tạo được lớp màng đặc chắc.
– Không nên trộn vật liệu quá nhiều cùng một lúc để tránh việc thi công không kịp
– Sau khi lớp chống thấm đã khô (Sau 24h ) chúng ta nên trát một lớp vữa bảo vệ (ximăng+cát) lên bề mặt lớp chống thấm.
III. Lưu ý chúng
Với các trường hợp chống thấm cụ thể khách hàng cần liên hệ với chúng tôi để được tư vấn tốt hơn trước khi thi công.
Xin chân thành cảm ơn !

 

Chống thấm bể nước

Thứ Sáu, Tháng Ba 14th, 2014

Nếu không xử lý kịp thời hiện tượng này khi mưa nước sẽ thấm qua khe nứt gây mục ruỗng cốt thép , làm ảnh hưởng đến kết cấu chịu lực và sự an toàn của công trình đồng thời cũng ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ khi nước mưa ngấm dột xuống gây ố, mốc, hỏng lớp sơn nội thất.

Chống thấm tầng hầm

Thứ Sáu, Tháng Ba 14th, 2014

1. Chuẩn bị bề mặt:Vệ sinh sạch sẽ bề mặt bê tông, đục bỏ ba dớ, mảng bám.Dùng nước vệ sinh toàn bộ khu vực chống thấm.Công nhân đang thi công chống thấm cho tầng hầm
2. Thi công lớp thẩm thấu SIMON PENE-SEAL:Dùng khoan điện có gắn cần trộn, trộn đều sản phẩm Simon Pene-Seal với nước sạch với tỷ lệ: 25kg SimonPene-Seal/ 6 -7lít nước. Trộn trong vòng 3 phút, đảm bảo hỗn hợp không bị vón cục.Dùng cọ thi công lớp thứ nhất trực tiếp lên bề mặt bê tông đã được làm ẩm với mật độ 1kg/m2.Dùng nước bảo dưỡng, làm ẩm lớp thẩm thấu chống thấm nay liên tục trong vòng 24 giờ. Sản phẩm này cần hơi ẩm để phát triển tinh thể thẩm thấu và lấp đầy các mao dẫn khe hở trên bề mặt bê tông.
3. Thi công 2 lớp chống thấm SIMON COAT 5S (có gia cố lưới thủy tinh):Làm ẩm toàn bộ bề mặt bêtông đã thi công lớp thẩm thấu Simon Pene-Seal trước đó, dùng cọ cứng hoặc con lăn thi công lớp thứ nhất Simon Coat 5S lên bề mặt với mật độ 1.25kg/m2.Dán lưới thủy tinh gia cố ngay khi lớp Simon Coat 5S thứ nhất vẫn còn ướt.Thi công lớp thứ hai sau khi lớp thứ nhất khô mặt (khoảng 2 giờ) với mật độ 1.25kg/m2.Sau khi thi công lớp cuối cùng được 24 giờ nên thi công lớp vữa bảo vệ lên bề mặt các lớp chống thấm (Do đơn vị khác thực hiện).
II. CHỐNG THẤM TƯỜNG NGOÀI TẦNG HẦM:
1. Quy trình giống như sàn tầng hầm
2. Thi công chống thấm ống và thiết bị xuyên tường tầng hầm:Đục bê tông xung quanh miệng ống sâu 1 cm và rộng 1 cm.Vệ sinh sạch sẽ bụi bặm xung quanh thành ống.Quét Sika Primer 3.